BOPP டேப் உற்பத்தி செயல்முறை

வெறுமனே, BOPP நாடாக்கள் பிசின்/பசை பூசப்பட்ட பாலிப்ரொப்பிலீன் படமே தவிர வேறில்லை.BOPP என்பது பைஆக்சியல் ஓரியண்டட் பாலிப்ரோப்பிலீனைக் குறிக்கிறது.மேலும், இந்த தெர்மோபிளாஸ்டிக் பாலிமரின் முரட்டுத்தனமான தன்மை பேக்கேஜிங் மற்றும் லேபிளிங் தொழிலுக்கு ஏற்றதாக அமைகிறது.அட்டைப்பெட்டிகள் முதல் பரிசு மடக்குதல் மற்றும் அலங்காரங்கள் வரை, BOPP டேப்கள் பேக்கேஜிங் துறையில் தங்களுடைய வெல்ல முடியாத முத்திரையைப் பதித்துள்ளன.சரி, இங்கு மட்டுமல்ல, வேகமாக வளர்ந்து வரும் ஈ-காமர்ஸ் தொழில்களிலும் BOPP டேப்கள் அதிக அளவில் பயன்படுத்தப்படுகின்றன.எங்களுக்கு ஆச்சரியம் இல்லை.எல்லாவற்றிற்கும் மேலாக, அடிப்படை பழுப்பு நிற மாறுபாடுகள் முதல் வண்ணமயமான நாடாக்கள் மற்றும் அச்சிடப்பட்ட மாறுபாடுகள் வரை, BOPP நாடாக்கள் மூலம் உங்கள் பேக்கேஜிங்குடன் வசதியாக விளையாடலாம்.

இப்போது, ​​பெரிதும் பயன்படுத்தப்படும் இந்த நாடாக்கள் எவ்வாறு தயாரிக்கப்படுகின்றன என்று உங்களுக்கு ஆர்வமாக இல்லையா?BOPP டேப்களின் உற்பத்தி செயல்முறையின் மூலம் உங்களை அழைத்துச் செல்கிறேன்.

1. தடையற்ற ஊட்டத்தை உருவாக்குதல்.
பாலிப்ரோப்பிலீன் பிளாஸ்டிக் படத்தின் சுருள்கள் அன்வைண்டர் எனப்படும் இயந்திரத்தில் ஏற்றப்படுகின்றன.இங்கே, பிசின் ஸ்பிளிசிங் டேப்பின் ஒரு துண்டு ஒவ்வொரு ரோலின் முடிவிலும் நிலைநிறுத்தப்பட்டுள்ளது.ஒரு ரோலை ஒன்றன் பின் ஒன்றாக இணைக்க இது செய்யப்படுகிறது.இந்த வழியில் உற்பத்தி வரிசையில் ஒரு தடையற்ற ஊட்டம் உருவாக்கப்படுகிறது.

பாலிப்ரொப்பிலீன் மற்ற பொருட்களுக்கு மேல் பயன்படுத்தப்படுகிறது, ஏனெனில் இது அதிக வெப்பநிலை மற்றும் கரைப்பான்களுக்கு எதிர்ப்புத் தெரிவிக்கிறது.மேலும், இது மென்மையான மற்றும் சீரான தடிமன் உறுதி.எனவே, இறுதியில் BOPP டேப்களின் நீடித்த மற்றும் விதிவிலக்கான தரத்தை உறுதி செய்தல்.

2. BOPP திரைப்படங்களை BOPP டேப்களாக மாற்றுதல்.
நாம் தொடர்வதற்கு முன், சூடான உருகுதல் முக்கியமாக செயற்கை ரப்பரால் ஆனது.ரப்பர் பல்வேறு மேற்பரப்பில் விரைவான வலுவான பிணைப்பை உருவாக்குகிறது மற்றும் இது BOPP டேப்களுக்கு அது கூறும் இழுவிசை வலிமையை அளிக்கிறது.கூடுதலாக, ஒரு சூடான உருகும் UV பாதுகாப்பாளர்கள் மற்றும் ஆக்ஸிஜனேற்றங்களைக் கொண்டுள்ளது, இது பிசின் உலர்த்துதல், நிறமாற்றம் மற்றும் வயதானதைத் தடுக்கிறது.

ஒரு குறிப்பிட்ட வெப்பநிலையில் உருகுவதைப் பராமரித்த பிறகு, சூடான உருகலை க்ளசர் எனப்படும் இயந்திரத்தில் செலுத்தப்படுகிறது.இங்கே, அதிகப்படியான துண்டுகள் படத்தின் மீது உருட்டுவதற்கு முன்பு துடைக்கப்படுகின்றன.ஒரு குளிரூட்டும் உருளையானது பிசின் கடினப்படுத்துதலை உறுதி செய்யும் மற்றும் கணினிமயமாக்கப்பட்ட சென்சார் BOPP ஃபிலிமில் பிசின் சீரான கோட் இருப்பதை உறுதி செய்யும்.

3. செயல்முறையை ரீவைண்டிங்.
BOPP டேப்பின் பக்கத்தில் பசை பயன்படுத்தப்பட்டவுடன், BOPP பாத்திரங்கள் ஸ்பூல்களில் உருட்டப்படும்.இங்கே, கத்தி பிளவு புள்ளியில் டேப்பை பிரிக்கிறது.ஸ்பைஸ் பாயிண்ட் என்பது ஆரம்ப கட்டத்தில் ரோல்ஸ் இணைக்கப்பட்டுள்ளது.மேலும், ஸ்லிட்டர்கள் இந்த ஸ்பூல் பாத்திரங்களை விரும்பிய அகலங்களாகப் பிரிக்கின்றன மற்றும் முனைகள் ஒரு தாவலுடன் சீல் செய்யப்படுகின்றன.

இறுதியாக, இயந்திரம் முடிக்கப்பட்ட டேப் ரோல்களை பயன்படுத்த தயாராக உள்ள வடிவத்தில் வெளியேற்றுகிறது.பிஓபிபி டேப்பின் மாறுபாடு, வண்ணம், வெளிப்படையானது அல்லது அச்சிடப்பட்டது, பிசின் படத்தில் பூசப்படும் போது ஒரு செயல்முறைக்கு உட்படுகிறது.இப்போது, ​​மிகவும் கவனிக்கப்படாத பொருளாக இருந்தாலும், பேக்கேஜிங் செயல்முறைக்கு பேக்கேஜிங் டேப் முக்கியமானது என்பதை நீங்கள் ஒப்புக்கொள்ள மாட்டீர்களா?